Manufactura
Cada proceso conectado. Una manufactura más inteligente.
Conectamos producción, activos, inventarios y operaciones empresariales mediante ingeniería de software, automatización y agentes de inteligencia artificial.
Una planta es un conjunto de sistemas
Activos, personas, materiales y procesos generan información. Conectarla es el trabajo.
Las máquinas producen eventos, los almacenes mueven materiales, los lotes necesitan trazabilidad, mantenimiento requiere historial y la administración necesita registros confiables. Neurai conecta esos mundos con software, automatización y, donde aporta valor, agentes de IA con supervisión humana.
Manufactura discreta: fabricación y ensamble de unidades identificables, como piezas, equipos o productos terminados. Manufactura por procesos: transformación de materiales mediante mezclas, reacciones o producción por lotes y continua. La diferencia cambia qué se identifica, cómo se rastrea y qué se vigila. Los diagramas están rotulados como demostraciones conceptuales.
Producción inteligente
La información de producción debe convertirse en decisiones oportunas.
Un paro, un cambio de orden o un cuello de botella generan datos en máquinas, sensores y sistemas de ejecución. Cuando esos datos llegan a una plataforma común, es posible calcular indicadores como el OEE, relacionar el evento con órdenes y materiales, y proponer la acción que el responsable de planta autoriza.
- MáquinaEstados y sensores
- DatosEventos con marca de tiempo
- PlataformaMES, historiador, ERP
- AnálisisOEE, causas y restricciones
- RecomendaciónOpciones con su fuente
- Acción autorizadaDecide el responsable
Ningún agente generativo controla directamente un PLC ni modifica parámetros de máquina. La capa de IA lee datos y propone; los cambios en el proceso siguen los controles de ingeniería y las autorizaciones de planta.
Caso de implementación · activos fijos
Del inventario físico al control digital de los activos industriales.
Desarrollamos soluciones de identificación RFID e integración ERP para apoyar la administración de maquinaria, equipos y activos distribuidos entre diferentes áreas de una operación manufacturera.
Cada activo identificado. Mayor visibilidad de los recursos de tu planta.
Controlar numerosos activos distribuidos entre plantas y oficinas puede requerir recorridos físicos, consultas y conciliaciones entre distintos registros.
Un sistema de identificación RFID captura los identificadores de los activos y los relaciona con registros empresariales.
Los eventos validados alimentan el sistema de control, que se comunica con SAP mediante interfaces autorizadas.
Mayor trazabilidad, visibilidad y capacidad para organizar el inventario físico de maquinaria, equipos de cómputo, equipo de oficina y mobiliario.
- Activo físicoMaquinaria, equipo, mobiliario
- Etiqueta RFIDIdentificador del activo
- LectorRecorrido o puntos fijos
- MiddlewareFiltra y consolida lecturas
- Validación y controlReglas y registro de activos
- Integración SAPInterfaces autorizadas
Visibilidad de activos a través de plantas y departamentos.
- Lectura RFID
- Identificación
- Validación
- Registro
- Sincronización ERP
Identificación, ubicación e inventario del activo. Es lo que aporta la lectura RFID.
Custodia, movimientos y estado del activo dentro de la organización.
Registro financiero, depreciación y bajas. Pertenece a los procesos autorizados del ERP y no se deduce de una lectura RFID.
La visibilidad depende de la cobertura de lectores, de los procesos de captura y de la configuración. RFID identifica el activo. SAP es una plataforma con la que se integra la solución mediante interfaces autorizadas.
Caso de implementación · lotes y almacenes
De la fabricación a la distribución. Cada lote bajo control.
Desarrollamos software para identificar lotes de producción mediante códigos de barras y coordinar inventarios, movimientos, traspasos y salidas de mercancía en una manufactura de productos químicos.
La visibilidad de un lote no debería perderse cuando termina la fabricación. Conectamos identificación, inventario y movimientos para mantener control operativo sobre los productos manufacturados.
- FabricaciónSe produce el lote
- IdentificaciónEtiqueta con código de barras
- AlmacénRecepción y ubicación
- TraspasoEntre ubicaciones o almacenes
- SurtidoPreparación del pedido
- SalidaEscaneo y registro
- DistribuciónSegún los registros implementados
Sigue el recorrido de un lote a través de la operación.
La solución usa códigos de barras, no RFID. El escaneo óptico requiere condiciones de lectura apropiadas, normalmente línea de visión directa con la etiqueta. Describe la trazabilidad administrativa de las operaciones registradas; no incluye control de formulaciones, caducidades, materias primas, monitoreo de transporte ni confirmación electrónica de entrega.
Almacenes y movimiento de materiales
Del almacén a producción. Movimientos conectados.
Recibir, ubicar, mover, surtir y despachar son eventos que deben quedar en el inventario en el momento en que ocurren. Un sistema de almacenes conectado al ERP mantiene esa información, y la tecnología de identificación se elige según el proceso, no por moda.
- RecepciónContra orden de compra
- IdentificaciónCódigo de barras o RFID
- UbicaciónAlmacenaje registrado
- MovimientoTraspasos y reabastecimiento
- Producción o despachoSurtido y salida
La elección depende de los procesos, el entorno físico (metales y líquidos afectan la radiofrecuencia), el volumen y el costo por etiqueta. En el almacén la lectura óptica suele ser suficiente; RFID aporta cuando se necesita leer sin línea de vista o varios elementos a la vez.
Mantenimiento inteligente
Conocimiento técnico disponible cuando la planta lo necesita.
Cuando una máquina falla, la respuesta suele estar en manuales, en el historial de fallas o en la experiencia de un técnico que ya resolvió algo parecido. Un agente de asistencia consulta esas fuentes, propone causas y pasos con su referencia, y el técnico decide y registra lo que hizo.
- AlarmaMáquina o sensor
- HistorialFallas y órdenes previas
- Agente de asistenciaConsulta manuales y casos
- RecomendaciónCausas y pasos con fuente
- TécnicoAplica el procedimiento
- RegistroFalla y solución documentadas
La IA no reemplaza los procedimientos de bloqueo y etiquetado, la seguridad de la maquinaria ni la competencia de técnicos autorizados. Las recomendaciones se presentan con su fuente y el técnico las valida antes de intervenir.
Calidad con visión artificial
Identificar desviaciones antes de que impacten la operación.
Una cámara industrial con la iluminación adecuada y un modelo entrenado con ejemplos del producto pueden señalar piezas con posibles desviaciones. Cada hallazgo queda con su imagen como evidencia y pasa a un inspector, que lo valida y abre la no conformidad cuando corresponde.
- CapturaCámara e iluminación controlada
- InspecciónModelo entrenado con ejemplos
- DetecciónPosibles desviaciones
- ValidaciónInspector de calidad
- RegistroEvidencia y no conformidad
La detección depende de la iluminación, la calidad de imagen y los ejemplos con que se entrena el modelo; una cámara convencional no ve defectos que requieren sensores especializados. Todo hallazgo es notificado para intervención humana
Copilotos de ingeniería industrial
Ingeniería asistida por conocimiento y automatización.
Procedimientos, planos, especificaciones y registros de cambios viven en muchos lugares. Un agente de ingeniería los consulta, prepara borradores de documentación o de configuraciones y resume el impacto de un cambio; el ingeniero revisa, corrige y aprueba.
- ConsultaPregunta del ingeniero
- Fuentes técnicasManuales, planos, registros
- AgenteReúne y relaciona
- PropuestaBorrador con referencias
- ValidaciónIngeniero responsable
Ningún agente aprueba diseños, controles de seguridad ni cambios de maquinaria sin la revisión de ingeniería. Todo cambio pasa por el control de cambios de la planta.
Planeación, abastecimiento y administración
Anticipar necesidades y coordinar mejor los recursos. La automatización no termina en la línea.
Un faltante de material no es sólo un problema de almacén: afecta la programación, las compras, la producción y la administración. Cuando los sistemas comparten la información, el evento llega a quien debe actuar y las tareas administrativas se preparan para su revisión.
- DemandaPedidos y pronóstico
- InventarioExistencias y movimientos
- PlaneaciónMRP y restricciones
- AbastecimientoCompras y proveedores
- ProducciónÓrdenes programadas
- Secuencia del evento
El agente administrativo prepara, concilia y avisa. No libera pagos, no registra bajas contables y no cambia registros del ERP sin la autorización de quien tiene la atribución.
Orquestación multiagente · arquitectura propuesta
Cuando los sistemas comparten información, toda la planta puede responder.
Un sistema multiagente coordina tareas a partir de eventos de producción. Cada agente consulta los sistemas que le corresponden, con permisos específicos, y un coordinador reúne sus resultados.
- Agente de ProducciónÓrdenes, estados y prioridades
- Agente de MantenimientoFallas y servicios
- Agente de CalidadNo conformidades
- Agente de InventariosExistencias y movimientos
- Agente de ActivosRegistros de maquinaria y equipo
- Agente de ComprasNecesidades de abastecimiento
- Agente AdministrativoConciliaciones y reportes
- ERP
- MES
- WMS
- CMMS / EAM
- QMS
- Middleware RFID
- Códigos de barras
- IoT
- APIs autorizadas
- Secuencia del evento
Cada agente opera con credenciales y permisos propios, de lectura por defecto. Ninguno controla maquinaria, libera químicos, anula interbloqueos ni cambia parámetros de seguridad. Esta sección no está conectada a ningún sistema productivo; todo paso con efecto operativo o financiero exige la decisión de una persona.
Seguridad IT/OT, normativa y estándares
Los agentes apoyan los procesos sin comprometer la operación.
La arquitectura separa la red de planta de la de oficina, da a cada agente el mínimo permiso y deja cada acción en una bitácora. No todas las normas aplican a todas las plantas: distinguimos lo que es requisito legal de lo que es norma técnica, estándar voluntario o buena práctica.
- Zona OTPLC, sensores y máquinas. Sin acceso directo desde la capa de agentes.
- Frontera IT/OTGateway o zona intermedia con reglas explícitas, sólo lectura por defecto.
- Zona ITERP, MES, WMS, CMMS y QMS con autenticación y autorización.
- Capa de agentesPermisos por acción, funciones habilitadas y validadas, bitácora y aprobación humana.
| Tecnología | Qué hace | Dónde aparece en esta página |
|---|---|---|
| Software de integración y automatización | Ejecuta reglas, procesa lecturas y registra eventos en sistemas empresariales. | Casos de activos con RFID y de lotes con códigos de barras |
| Identificación automática | RFID o código de barras: relaciona un objeto físico con un registro. | Activos, lotes y almacenes |
| Visión artificial | Clasifica imágenes y señala posibles desviaciones. | Calidad |
| IA generativa | Consulta fuentes técnicas, redacta borradores y resume. | Mantenimiento, ingeniería, administración |
| Agentes y sistemas multiagente | Consultan sistemas y ejecutan acciones autorizadas, coordinados por un orquestador. | Arquitectura propuesta, no implementada en los casos descritos |
- Mínimo privilegio y credenciales propias por agente; lectura por defecto.
- Sin escritura hacia máquinas ni sistemas de seguridad.
- Validación de las funciones habilitadas y de las entradas, con defensa contra inyección de instrucciones.
- Control de cambios, bitácora auditable y manejo de excepciones.
- Supervisión humana y respeto a bloqueo y etiquetado.
- Tratamiento de las salidas del agente como recomendaciones.
- Requisito legal: normas de la STPS aplicables al centro de trabajo, como la NOM-018-STPS-2015 para la identificación y comunicación de peligros de sustancias químicas (vigente según el catálogo de normalización); la aplicabilidad de otras, como las de almacenamiento y transporte de materiales peligrosos, debe verificarse por planta.
- Datos personales: ley federal vigente (DOF 20-mar-2025), si se tratan datos de personas.
- Estándares voluntarios: ISO 9001, ISO 55001:2024 (gestión de activos), ISO/IEC 27001.
- Sistemas industriales: ISA-95 / IEC 62264, OPC UA, MQTT, ISA/IEC 62443 (seguridad de sistemas de control).
- Identificación: estándares GS1 (GTIN, SSCC, lote como identificador de aplicación 10; EPC para RFID).
- IA: ISO/IEC 42001:2023, ISO/IEC 23894, NIST AI RMF y guías OWASP para aplicaciones con agentes.
Nuestro enfoque · NEMO, Neurai Enterprise Model for Operations
Conectamos operaciones sin perder de vista tus sistemas actuales.
- 01
Diagnóstico
Procesos industriales, datos, sistemas, riesgos y oportunidades.
- 02
Mapeo
Flujos reales entre planta, almacén, mantenimiento y administración; fuentes de datos e interfaces.
- 03
Diseño
Integraciones, automatizaciones, agentes, permisos y controles IT/OT.
- 04
Implementación
Software y conexión de sistemas autorizados, por etapas y sin detener la operación.
- 05
Operación
Medición de resultados, mejora continua y ampliación de capacidades.
No siempre es necesario reemplazar un ERP o un sistema industrial. Muchas oportunidades de automatización comienzan por conectar mejor la infraestructura existente.
Cada activo identificado. Cada proceso conectado.
Diagnóstico gratuito
¿Qué procesos de tu planta podrías automatizar?
Identificamos oportunidades de automatización mediante un diagnóstico básico gratuito, realizado en una jornada de trabajo.
Hablemos
Conectemos cada proceso de tu operación manufacturera.
Desde el control de activos fijos y la trazabilidad de lotes hasta la automatización de procesos y la inteligencia artificial industrial, desarrollamos soluciones que conectan las operaciones físicas con los sistemas de tu empresa.